Sisi hasa hufanya paneli ya dari ya PVC,paneli za ukuta, muafaka wa mlango wa WPC, madirisha, trunking extruder mashine.
Kama sisi sote tunajua, PVC (polyvinyl chloride) ni plastiki isiyoingilia joto, na utulivu wake wa mwanga pia ni duni.Chini ya hatua ya joto na mwanga, ni rahisi kufuta majibu ya HCl, ambayo kwa kawaida hujulikana kama uharibifu.Matokeo ya uharibifu ni kwamba nguvu za bidhaa za plastiki hupungua, rangi, na mistari nyeusi inaonekana, na katika hali mbaya, bidhaa hupoteza thamani ya matumizi.Mambo yanayoathiri uharibifu wa PVC ni pamoja na muundo wa polima, ubora wa polima, mfumo wa utulivu, joto la ukingo na kadhalika.Kulingana na uzoefu, rangi ya njano ya wasifu wa PVC ni kwa sababu ya kuweka kwenye kufa.Sababu ni kwamba mkondo wa mtiririko wa kufa hauna maana au uboreshaji wa ndani katika mkondo wa mtiririko sio mzuri, na kuna eneo la vilio.Mstari wa manjano wa profaili za PVC mara nyingi huwekwa kwenye pipa la mashine.Sababu kuu ni kwamba kuna pembe iliyokufa kati ya sahani za ungo (au sleeves za mpito), na mtiririko wa nyenzo sio laini.Ikiwa mstari wa njano ni wima moja kwa moja kwenye wasifu wa PVC, nyenzo zilizosimama ziko kwenye njia ya kutoka kwa kufa;ikiwa mstari wa njano sio sawa, ni hasa kwenye sleeve ya mpito.Ikiwa mstari wa njano pia unaonekana wakati formula na malighafi hazibadilishwa, sababu inapaswa kupatikana hasa kutoka kwa muundo wa mitambo, na hatua ya mwanzo ya kuoza inapaswa kupatikana na kuondolewa.Ikiwa sababu haiwezi kupatikana kutoka kwa muundo wa mitambo, inapaswa kuzingatiwa kuwa kuna shida katika formula au mchakato.Hatua za kuzuia uharibifu ni pamoja na mambo yafuatayo:
(1) Kudhibiti madhubuti viashiria vya kiufundi vya malighafi, na kutumia malighafi iliyohitimu;
(2) Tengeneza hali nzuri ya mchakato wa ukingo, ambayo vifaa vya PVC si rahisi kuharibu;
(3) Vifaa vya ukingo na ukungu vinapaswa kupangwa vizuri, na pembe zilizokufa au mapengo ambayo yanaweza kuwepo kwenye uso wa mgusano kati ya vifaa na vifaa yanapaswa kuondolewa;mkondo wa mtiririko unapaswa kuratibiwa na kufaa kwa urefu;kifaa cha kupokanzwa kinapaswa kuboreshwa, unyeti wa kifaa cha kuonyesha hali ya joto na ufanisi wa mfumo wa kupoeza unapaswa kuboreshwa.
bending deformation
Kupiga na deformation ya maelezo ya PVC ni tatizo la kawaida katika mchakato wa extrusion.Sababu ni: kutokwa kwa usawa kutoka kwa kufa;baridi ya kutosha ya nyenzo wakati wa baridi na kuweka, na kutofautiana baada ya kupungua;vifaa na mambo mengine
Kuzingatia na usawa wa mstari mzima wa extruder ni sharti la kutatua deformation ya bending ya wasifu wa PVC.Kwa hiyo, umakini na usawa wa extruder, kufa, calibrating kufa, tank maji, nk inapaswa kusahihishwa wakati mold ni kubadilishwa.Miongoni mwao, kuhakikisha kutokwa sawa kwa kufa ni ufunguo wa kutatua bending ya profaili za PVC.Kifa kinapaswa kukusanywa kwa uangalifu kabla ya kuanza mashine, na mapengo kati ya kila sehemu yanapaswa kuwa sawa.Kurekebisha joto la kufa.Ikiwa marekebisho ni batili, kiwango cha plastiki cha nyenzo kinapaswa kuongezeka ipasavyo.Marekebisho ya msaidizi Kurekebisha kiwango cha utupu na mfumo wa baridi wa mold ya kuweka ni njia muhimu ya kutatua deformation ya maelezo ya PVC.Kiasi cha maji ya baridi kwenye upande wa wasifu unaobeba mkazo wa mvutano unapaswa kuongezeka;njia ya kituo cha kukabiliana na mitambo hutumiwa kurekebisha, yaani, kurekebisha wakati wa kuzalisha Bolts za nafasi katikati ya kufa kwa calibrating zinarekebishwa kinyume kidogo kulingana na mwelekeo wa kupiga wasifu (tahadhari inapaswa kutumika wakati wa kutumia njia hii; na kiasi cha marekebisho haipaswi kuwa kubwa sana).Kuzingatia utunzaji wa ukungu ni hatua nzuri ya kuzuia.Unapaswa kuzingatia kwa makini ubora wa kazi ya mold, na kudumisha na kudumisha mold wakati wowote kulingana na hali halisi.
Kwa kuchukua hatua zilizo hapo juu, deformation ya bending ya wasifu inaweza kuondolewa, na extruder inaweza kuhakikishiwa kutoa profaili za ubora wa juu za PVC kwa utulivu na kwa kawaida.
Nguvu ya athari ya joto la chini
Mambo yanayoathiri nguvu ya athari ya halijoto ya chini ya wasifu wa PVC ni pamoja na fomula, muundo wa sehemu ya wasifu, ukungu, kiwango cha plastiki, hali ya majaribio, n.k.
(1) Mfumo
Kwa sasa, CPE inatumika sana kama kirekebisha athari.Miongoni mwao, CPE yenye sehemu kubwa ya 36% ya klorini ina athari bora ya urekebishaji kwenye PVC, na kipimo kwa ujumla ni sehemu 8-12 kwa wingi.Elasticity na utangamano na PVC.
(2) Muundo wa sehemu ya wasifu
Profaili za PVC za ubora wa juu zina muundo mzuri wa sehemu ya msalaba.Kwa ujumla, muundo ulio na sehemu ndogo ya msalaba ni bora zaidi kuliko muundo na sehemu kubwa ya msalaba, na nafasi ya kuimarisha ndani kwenye sehemu ya msalaba inapaswa kuwekwa ipasavyo.Kuongeza unene wa mbavu ya ndani na kupitisha arc ya duara kwenye unganisho kati ya mbavu ya ndani na ukuta ni muhimu kuboresha nguvu ya athari ya joto la chini.
(3) Mold
Athari ya ukungu kwenye nguvu ya athari ya joto la chini huonyeshwa hasa katika shinikizo la kuyeyuka na udhibiti wa mkazo wakati wa kupoeza.Mara baada ya kichocheo kuamua, shinikizo la kuyeyuka linahusiana hasa na kufa.Profaili zinazotoka kwenye kufa zitatoa usambazaji tofauti wa mafadhaiko kupitia njia tofauti za kupoeza.Nguvu ya athari ya halijoto ya chini ya wasifu wa PVC ni duni ambapo mkazo hujilimbikizia.Wakati profaili za PVC zinakabiliwa na baridi ya haraka, zinakabiliwa na shida kubwa.Kwa hiyo, mpangilio wa njia ya maji ya baridi ya mold ya calibrating ni muhimu sana.Joto la maji kwa ujumla hudhibitiwa kwa 14°C-16°C.Mbinu ya kupoeza polepole ni ya manufaa kuboresha nguvu ya athari ya halijoto ya chini ya wasifu wa PVC.
Ili kuhakikisha hali nzuri ya ukungu, safisha kifu mara kwa mara ili kuepuka uchafu unaoziba kifo kutokana na uzalishaji unaoendelea wa muda mrefu, unaosababisha kupungua kwa pato na mbavu nyembamba zinazounga mkono, ambazo huathiri nguvu ya athari ya joto la chini.Kusafisha mara kwa mara ya mold calibrating inaweza kuhakikisha kutosha calibrating utupu na mtiririko wa maji ya mold calibrating ili kuhakikisha baridi ya kutosha wakati wa mchakato wa uzalishaji wa profile, kupunguza kasoro na kupunguza matatizo ya ndani.
(4) Shahada ya plastiki
Idadi kubwa ya matokeo ya utafiti na mtihani yanaonyesha kuwa thamani bora ya nguvu ya athari ya chini ya joto ya maelezo ya PVC inapatikana wakati kiwango cha plastiki ni 60% -70%.Uzoefu unaonyesha kwamba "joto la juu na kasi ya chini" na "joto la chini na kasi ya juu" wanaweza kupata shahada sawa ya plastiki.Hata hivyo, joto la chini na kasi ya juu inapaswa kuchaguliwa katika uzalishaji, kwa sababu matumizi ya nguvu ya kupokanzwa yanaweza kupunguzwa kwa joto la chini, na ufanisi wa uzalishaji unaweza kuboreshwa kwa kasi ya juu, na athari ya kukata ni dhahiri wakati extruder ya twin-screw inatolewa. kwa mwendo wa kasi.
(5) Masharti ya mtihani
GB/T8814-2004 ina kanuni kali za majaribio ya athari ya halijoto ya chini, kama vile urefu wa wasifu, wingi wa nyundo, radius ya nyundo, hali ya kuganda ya sampuli, mazingira ya mtihani, n.k. Ili kufanya matokeo ya mtihani kuwa sahihi, kanuni zilizo hapo juu lazima ziwe ikifuatwa madhubuti.
Miongoni mwao: "athari za uzito unaoanguka katikati ya sampuli" inapaswa kueleweka kama "kufanya athari ya uzito unaoanguka katikati ya cavity ya sampuli", matokeo ya mtihani huo ni ya kweli zaidi.
Hatua za kuboresha utendaji wa athari za joto la chini ni kama ifuatavyo.
1. Angalia kabisa ubora wa vifaa vinavyotumiwa, na uangalie kwa makini hali ya nyenzo ya kutokwa kwa kufa na bandari ya utupu.Utekelezaji wa kufa unapaswa kuwa wa rangi sawa, uwe na gloss fulani, na kutokwa lazima iwe sare.Inapaswa kuwa na elasticity nzuri wakati wa kukanda kwa mkono.Nyenzo kwenye bandari ya utupu ya injini kuu iko katika hali ya "mabaki ya curd ya maharagwe", na haiwezi kutoa mwanga wakati imefanywa plastiki.Vigezo kama vile injini kuu ya sasa na shinikizo la kichwa vinapaswa kuwa thabiti.
2.Sawazisha udhibiti wa mchakato ili kuhakikisha athari ya plastiki.Udhibiti wa joto unapaswa kuwa mchakato wa "bonde".Mabadiliko ya joto la joto kutoka eneo la kwanza la extruder hadi kichwa inapaswa kuwa aina ya "bonde".Badilisha kwa "usawa wa ndani na nje" ili kuhakikisha kuwa nyenzo hiyo ina joto sawasawa.Katika kesi ya formula sawa, mchakato wa extrusion haipaswi kubadilishwa sana.
Muda wa kutuma: Juni-07-2023
